非开挖拉管施工方法，PE拖拉管施工
1、基坑开挖
工作坑开挖尺寸根据现场实际情沉确定。工作坑深度根据拉管流水 面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀 池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出抗外。
2、钻机就位
根据现场实际情况安置钻机。 因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要 安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预 留920钢筋(地锚)和钻机焊接紧密以防地基沉降影响钻机稳定。
3、 钻液的配置
①钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具 有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间， 又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
②钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
③为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)可增 粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
4、导向钻进
①钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置， 水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功 能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
②为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点， 用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人 员严格按照点位，操纵仪器。 ③根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会 发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
5、回扩孔
①导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩， 根据施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为φ350、中 450、 φ550、 φ650、 φ750。为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太 快，打孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45 -50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
②扩孔器尺寸为铺设管径的1.2~1. 5倍,即30cmX1. 5=45cm。这样既 能够保持泥浆流劲畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。 回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁 间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”， 并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
③施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
6、管道焊接
◆电熔焊接
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行:
①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定；
②电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力；
③电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上;
④干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合;
⑤管道连接时，施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接;
⑥焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出合格的焊口应是扎唵熔焊过程中，无冒(着)火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
◆热熔连接:
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净;
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、 管件生产厂的规定;
C、 热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力;
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间(不得大 于3mm)。电熔连接画应清洁千净，刮初表面皮;
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一.定的自由长度，校对连接件使其在同轴线上，错边不宜大于壁厚的10%;
f、 加热板温度适宣(220士10C)，当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞;
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子;
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作;
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、 大小均匀一致， 无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接，管口应 临时堵封，在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
7、拉管
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩 余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
8、注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
①拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管，与 PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6m长同直径的注浆花管。
②移动拉管机到接收坑，和∮25钢管连接并回拽。每拽入6m,把钢管 和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1:1水泥、粉煤灰浆 液(O.4MIpa),从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉， 再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出，注浆过程也就全部结束了。
武汉PE拖拉管在注浆施工时应注意:
①根据实际情況每3 -6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量， 注浆时尽量保持不要间断。
②当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
9、安全保护系统
由于施工中的地质情況复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必 要的安全保护措施，主要有:
①防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。
②远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式， 有时由于受到当时当地环境的影响这种方式已不能应付紧急突发事件。 所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后， 由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。
10、管件安装
公元PE管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。
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