PPR管材简介、安装步骤、 管材性能
一、般规定
(1) 公元PPR管适用输送介质温度为0-70C。
(2) 武汉PPR管材采用S6、S5、S2、S3.2、S2.5、S2等级,管件采用S2.5将级,相对应的压力管级管材PN1.0MPa、PN1.25MPa、PN1.6MPa、PN2.0MPa、PN2.5MPa、PN3.2MPa,管件PN2.5MPa。
(3)提供的管材和管件应符合设计规定。
(4)不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行复核。
(5)产品应贮存在室内仓库,避免阳光照射,远离热源。
湖北PPR管厂家,武汉公元PPR管道,销售公元ppr管联系人:易经理17399989993
二、安装要点
PP-R管材与管件连接均应采用热熔或电熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝,与金属管道连接可用法兰连接件或使用带金属嵌件的管道。热熔工序如下:
1.准备热熔工具,包括焊机、加热套、管剪刀、尺、笔。
2.将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器,连接电源,调节加热头到达到最佳温度260士5°C。
3.使用专业剪刀垂直切割管材 ,切口应平整,无毛刺。
4.清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子灰尘等损害接头质量。
5.用笔在管件上标记焊接深度。
6.同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热。
7.加热完毕,无旋转取出管材与管件,立即无旋转地直线均匀插入到所标深度,使熔接的接合面有一些匀熔接圈。
8.连接完毕, 必须用双手紧握管才与管件,保持足够的冷却时间,并检查熔接效果。
三、管道敷设
1.一般规定
(1)施工安装时应复检冷、 热水管压力等级和使用场合,管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
(2)管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
(3)管道暗敷后,要标出管道位置,以免二次装修时破坏管道。
(4) 在暗埋管道之前必须进行压力试验。
2.埋地管道的敷设
(1)铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm,必要时可铺100mm的砂垫层。
(2)埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。 应先用砂土或颗径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧30om处,经夯实 后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于30om 。
(3)管道在穿越街道、覆土厚度小于700时,应采取严格的保护措施。
(4)管道在穿基础墙时, 应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度, 若设计无规定时不应小于10m。
(5)管道出地坪处应设置套管,其高度应高出地坪100mm。
3.室内暗敷管道
PPR管道宜采用暗敷, 在暗埋安装时,无论对于热水管还是冷水管, 都无须考虑线膨胀的影响, 管线可以如同其他金属管材一样包入或埋入墙体、混凝土和砂浆中。
暗敷的优点:
(1)容易解决热膨胀问题。 管道由于温度变化而产生的膨胀不会损坏墙体,因为混凝土和泥灰的压应力和拉伸应力会防止管道的线性脚胀, 该膨胀应力会被材料本身吸收。
(2)有利于隔热防火。
暗敷方式包括直埋藏非直埋两种:
(1)直埋形式:嵌墙敷设、 地面层内敷设。
(2)非直埋形式:管道中、吊顶内、装饰板后敷设和地架空层敷设。
4.明敷管道
(1) PPR管对长期紫外线照射具有不稳定性,安装在户外要包扎深色保护层。
(2)设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内。
(3)明敷时给水管不得穿越卧室、储藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源,立管距热源不得小于40m条件不具各时应加隔热防护措施,但最小净距不得小于200m。
(4)明敷的给水立管宜不布置在靠近用水量大的卫生器具的墙角、墙 边或立柱旁。
(5)管道穿越地下室外壁等有防水要求处,应设刚性或柔性套管,并有可靠的防渗和固定措施。
(6)管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水PPR管与其他金属距不宜小于100m且PPR管宜在金属管的内侧。
5.解决管道线性膨胀的方法
PP-R管道明装非直埋暗装时,由于温度变化而产生的线性伸缩,除考虑支持间隔外,更要特别注意由于温度变化而产生的线性伸缩,安转中必须对此加以处理,防止管道产生塌陷和“蛇形形变”。
(1)管道线性膨胀的计算
△L=a*L*△t
△L=线性膨胀
A=线性膨胀系数,对于管材而言为常数0.15mm/m℃
L=管长,m
△t=普通冷水和所需热水的温度差,"C
在明敷和非直埋暗敷管路中,宜采用自由臂补偿的方法,即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用管道 L、Z形布置并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。
(3)固定支架在安装中必须遵循最小自由臂长度原则,因为自由臂太短,可能造成自由臂未弯曲而自由管段已弯曲。
四、支吊架安装
按规定的间距安装支吊架,必须明确活动支架和固定支架的使用原理和安装位置。
1.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。管道在支架横梁上滑动时,支架不应产生偏斜或扭曲。
2.管道分路处(三通)必须安装固定支架,以防管道变形将分路处的管道拉脱。
3.使用金属支架时,应在管道和夹持处中间填软性垫片,以防损坏管道。
4.在金属部件与PPR管道连技部位,管卡应设在金属管配件一端。
冷水管支吊架最大间距 |
|||||||||
公称外径 De(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
横管 (mm) |
650 |
800 |
950 |
1100 |
1250 |
1400 |
1500 |
1600 |
1900 |
立管 (mm) |
1000 |
1200 |
1500 |
1700 |
1800 |
2000 |
2000 |
2100 |
2500 |
冷水管支吊架最大间距 |
|||||||||
公称外径 De(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
横管 (mm) |
650 |
800 |
950 |
1100 |
1250 |
1400 |
1500 |
1600 |
1900 |
立管 (mm) |
1000 |
1200 |
1500 |
1700 |
1800 |
2000 |
2000 |
2100 |
2500 |
注:冷热水管共用支吊架时,应根据热水管支吊架间距确定
五、管道水压试验(参照建筑给水聚丙烯管道工程技术规范)
1.向管内注水,充分排气。
2.用试压泵升压、减压排气,反复几次,逐渐升至试验压力,稳定1小时,观察压力降,检查有无渗漏,如果渗漏则找出渗漏点,泄压后并 加以修复。
3. 重新补压至试验压力,稳压15分钟,如压力降不超过0.03Mpa,且各连接点无渗漏,则水压试验成功。
4.环境温度对未地埋管道打压有很明显的影响。当温度为20℃时抗力系数为0.96,25℃时抗力系数为 0.89,30°C时抗力系数为0.84, 35°C
时抗力系数为0.77,40℃时抗力系数为0.71,压时的最大压力=温度抗力系数*管道系统设计工作压力*1.5倍(热水管道应按管道系统设计工作压力的2倍计算)。最小试验压力不小于1.2MPa。
六、给水管道抢修
管道未按规 定安装排气阀、 管线落差超出管材的承受压力等级、经常停水送水,容易造成爆管。当出现供水无压力,蓄水池不能蓄水、 管 道闸阀无问题的情况下, 应是管道爆管,找出爆管点并分析原因,明确抢修思路后进行抢修。
1.哈夫接抢修法
当爆管裂长度在 150mm左右时,可在裂缝两端用钢锯锯进深度为管 壁厚度的3/4的横管锯槽,控制裂缝延伸。清洁装夹表面后把哈夫接装 上(排气堵头朝上),收紧哈夫接螺栓时要对角对称平衡用力,避免哈 夫接受力不均匀而被压破。在通水前将哈夫接的排气堵头松开,待排气 至无气泡时,收紧堵头后回填道坑。
2. 直接法兰抢修法
当爆管裂缝长度超过哈夫接可维修的范围时,要将爆管锯掉合适的 长度,换上一节合适的新管,在新管的两端,一端用直接连接,一 端用 法兰连接(如果是PE管,其中-端可采用热熔对接),接好后,先打开 管道的闸阀、排气阀,然后送水,检查无渗漏后回填道坑。
3.焊接抢修法
当管材与管件粘接的地方渗水时,宜采用焊接抢修。地埋管需挖坑, 高处明敷管需搭脚手架、人字梯,焊接前要对焊缝进行打磨、清洁。焊 好后排气通水,检查无渗漏后回填道坑。
七、物理性能
管材的物理和化学性能 |
|||
项目 |
要求 |
试验方法 |
|
静液 压强 度
|
20℃,1h |
无破裂,无渗漏 |
GB/T6111-2003 |
95℃,22h |
|||
95℃,165h |
|||
95℃,100h |
|||
灰分 |
≦1.5% |
GB/T9345.1-2008 |
|
熔融温度Tpm |
≦148℃ |
GB/T19466.3-2004 |
|
氧化诱导时间 |
≧20min |
GB/T19466.6-2009 |
|
纵向回缩率 |
≦2% |
GB/T6671-2001 |
|
简支梁冲击 |
破损率不大于 试样数量的10% |
GB/T18743-2002 |
|
熔体质量流动速率 |
≦0.5g/10min且与 对应聚丙烯混配料 的变化率不超过20% |
GB/T3682-2000 |
八、熔接操作技术参数
管材外径(mm) |
管熔接深度(mm) |
加热时间(mm) |
插接时间(秒) |
冷却时间(秒) |
20 |
14 |
5 |
4 |
2 |
25 |
15 |
7 |
4 |
2 |
32 |
16.5 |
8 |
6 |
4 |
40 |
18 |
12 |
6 |
4 |
50 |
20 |
18 |
6 |
4 |
63 |
24 |
24 |
8 |
6 |
75 |
26 |
30 |
10 |
8 |
90 |
32 |
40 |
10 |
8 |
110 |
38.5 |
50 |
15 |
10 |
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